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螺旋输送机运行时如出现问题可这样处理

  • 发布日期:2021-06-27      浏览次数:208
    •   螺旋输送机是工业生产中的重要运输工具,可以缩短工时将货物在较短的时间内运往目的地,根据使用的方法及其传送的货物不同,该机器设备主要分为两大类别,即垂直式和水平式设计构造理念。
       
        螺旋输送机常见故障的原因及处理方法:
       
        1、螺旋输送机堵料
       
        主要原因及处理方法:
       
        (1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
       
        (2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
       
        (3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
       
        (4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
       
        (5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
       
        (6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
       
        (7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
       
        2、螺旋输送机驱动电机烧毁
       
        主要原因:
       
        (1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
       
        (2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
       
        处理方法:
       
        (1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
       
        (2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
       
        3、螺旋输送机机壳晃动
       
        主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
       
        处理方法:重新安装找正中心线。
       
        4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高
       
        主要原因:
       
        (1)位置安装不当。
       
        (2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
       
        处理方法:
       
        (1)调整悬挂轴承的位置。
       
        (2)清理异物,试车至正常为止。
       
        5、螺旋输送机机溢料
       
        主要原因:
       
        (1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。
       
        (2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
       
        (3)传动装置失灵,未及时发现。
       
        处理方法:
       
        (1)加强原料烘干。
       
        (2)停机清除机内杂物。
       
        (3)停机、修复传动装置。
       
        6、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
       
        主要原因:运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
       
        处理方法:提高螺栓联结的强度。
       
        7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂
       
        主要原因:由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂。
       
        处理方法:螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
       
        8、螺旋输送机法兰焊口扭裂
       
        主要原因:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效。
       
        处理方法:不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。
       
        试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。
       
        9、螺旋轴裂缝
       
        主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。
       
        处理方法:
       
        (1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;
       
        (2)定期对润滑部位进行润滑维护;
       
        (3)加强驱动装置的点检和维护;
       
        (4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;
       
        (5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
       
        10、螺旋轴输入轴段断裂
       
        主要原因:由于螺旋输送机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。
       
        处理方法:改善螺旋输送机轴断裂的问题,需要调整同轴度,采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料选用高强度材料。
     
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